一、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

發(fā)生條件： 應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用

1.具體表現(xiàn)：

  不銹鋼網(wǎng)在腐蝕環(huán)境中受到外加應(yīng)力后，會(huì)加速腐蝕破壞速度

  即使所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限，經(jīng)歷一段時(shí)間后也可能發(fā)生斷裂

  這種破壞往往沒(méi)有任何預(yù)兆，造成的損壞十分嚴(yán)重，甚至是災(zāi)難性的 

2.必備條件：

  特殊的環(huán)境（如含氯離子介質(zhì)）

  必須受到拉伸力的作用

  不銹鋼網(wǎng)本身質(zhì)量差 

二、電化學(xué)腐蝕

1.腐蝕機(jī)理： 與腐蝕介質(zhì)形成原電池反應(yīng)

2.常見(jiàn)誘因：

碳鋼污染

  與碳鋼件接觸形成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池

  導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕而生銹 

切割殘留

  割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)附著

  與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

焊接缺陷

  物理缺陷：咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等

  化學(xué)缺陷：晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等

  與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

火焰熱影響

  烤校區(qū)域成分與金相組織發(fā)生變化而不均勻

  與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

三、表面鈍化膜破壞

1.鈍化膜作用： 不銹鋼靠表面形成一層極薄而致密穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），阻止氧原子繼續(xù)進(jìn)入和氧化，從而獲得抗銹蝕能力 

2.破壞原因：

表面劃傷

   各種劃傷對(duì)鈍化膜造成損壞

  使不銹鋼保護(hù)能力下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹 

  鈍化處理不當(dāng)

  酸洗鈍化效果不好

  造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄

  易于形成電化學(xué)腐蝕 

  清不徹底

  存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕

  生成物與不銹鋼件構(gòu)成電化學(xué)腐蝕 

四、氯離子侵蝕

1.腐蝕特點(diǎn)：

  鹵離子（如氯離子）可能局部地?fù)p傷鈍化層

  阻礙新的保護(hù)層的生成

  導(dǎo)致鈍化層發(fā)生局部、迅速的破壞

  常發(fā)生在堆積物和墊圈下面、螺紋連接處和其他間隙處 

2.高發(fā)區(qū)域：

  化學(xué)品船表面

  點(diǎn)蝕和裂隙腐蝕多發(fā)位置

五、材質(zhì)與工藝缺陷

1.化學(xué)缺陷：

  成分不均勻

  S、P雜質(zhì)含量高

  有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

2.物理缺陷：

  疏松、砂眼、裂紋等

  為腐蝕介質(zhì)提供侵入通道 

3.材質(zhì)選擇影響：

  不同牌號(hào)不銹鋼耐腐蝕性能差異大

  如2101、2304等雙相不銹鋼在550-850℃范圍內(nèi)性能表現(xiàn)不同 

六、預(yù)防措施建議

1.選材控制

  根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的材質(zhì)（如304、316等）

  確保材質(zhì)化學(xué)成分符合要求

2.工藝優(yōu)化

  規(guī)范焊接工藝，減少焊接缺陷

  做好酸洗鈍化處理，保證鈍化膜質(zhì)量

3.使用維護(hù)

  避免與碳鋼直接接觸

  定期清潔，防止腐蝕介質(zhì)積聚

  控制使用環(huán)境的氯離子濃度

4.質(zhì)量檢測(cè)

  定期進(jìn)行腐蝕檢測(cè)

  發(fā)現(xiàn)早期腐蝕跡象及時(shí)處理